Придумуємо вібратор для бетону

Принцип роботи вібратора для бетону

У рідкому стані бетонна суміш має велику щільність, тому при поганому замісі в ній можуть утворитися повітряні порожнечі, що дуже несприятливо позначається на якості споруджуваних споруд. Для запобігання подібних проблем на будівельних майданчиках використовується спеціальний пристрій - вібратор для бетону. Цей пристрій призначений для виготовлення однорідного якісного бетонного розчину.

Перед тим як приступити до виготовлення вібратора для бетону своїми руками, необхідно зрозуміти основний принцип його роботи. Основне завдання інструменту полягає у видаленні максимально можливої кількості бульбашок повітря і зайвої вологи з розчину бетону, а також у творі додаткової усадки. Застосування даного механізму дозволяє значно прискорити проведення будівельно-бетонних робіт. В результаті, після вібраційного впливу бетонні суміші схоплюються набагато швидше - це відбувається через те, що змінюються якісні та об`ємні характеристики бетону. Бетонний розчин стає більш текучим і, під впливом свого власного ваги, рівномірно розподіляється по всій формі, що сприяє більш повному її заповнення. Без використання вібраторів цей процес займає набагато більше часу, а якість отриманого бетону залишає бажати кращого.

У наш час в будівельних магазинах представлений широкий асортимент вібраторів для бетону. Можна придбати цей електромеханічний інструмент, витративши на це певну суму грошей, однак його зовсім нескладно зробити своїми руками без великих витрат. В якості обертового механізму можна використовувати звичайну електричну дриль або перфоратор, які можна знайти в будь-якому будинку. Основне завдання, що стоїть при виготовленні вібратора для бетонного розчину своїми руками, це створення пристрою, що перетворює обертальні рухи в коливальні.

Вібратор для бетону на основі електричної дрилі

В якості насадки використовується сталева труба радіусом двадцять міліметрів і завдовжки приблизно п`ятдесят сантиметрів. Бетон є агресивним середовищем, саме тому трубка повинна бути з нержавіючої сталі. Внутрішній устрій механізму замінить надійний стрижень зі сталі діаметром п`ятнадцять міліметрів, замовити який можна у токарів. Він потрібен для того щоб здійснювалися обертальні рухи від дриля. Приварений до кінця стержня прямокутний шматок зі сталі буде виробляти ефективні коливальні рухи, завдяки чому відбуватиметься вібрація. Для забезпечення безперешкодного обертання готової центральної деталі вібратора, необхідно встановити два підшипники усередині трубки. На одному кінці внутрішнього стрижня необхідно просвердлити наскрізний отвір для кріплення приводу. Термін експлуатації даного механізму буде залежати від його захищеності.

Майте на увазі, що необхідно захистити підшипники від потрапляння бруду ущільненням, як із зовнішнього, так і з внутрішньої сторони.

З одного боку стрижень трубки необхідно обрізати з випуском в один сантиметр. При виборі підшипників віддавайте перевагу моделям імпортних виробників. Далі буде потрібно вибрати міцну втулку, надалі вона буде встановлена для ущільнення на один з кінців вібратора. Це дозволить повністю закрити обертальний тракт механізму. Основою поступально-обертового руху виступатиме внутрішній вал з ексцентриком. Зміщення центру ваги на внутрішньому стержні забезпечить вібрацію на зовнішній трубці, завдяки чому даний пристрій буде працювати. Втулка, насаджена на зовнішній кожух приводу з одного боку і упирається з іншого боку в підшипник, буде утримувати наконечник стрижня. Для початку роботи необхідно підключити його до дрилі і вібратор готовий.

Вібратор на основі перфоратора

Для того що виготовити вібратор для бетону такої конструкції, буде потрібно перфоратор з потужністю електродвигуна не менше 1,5 кВт, який буде застосовуватися в ударному режимі. У ролі насадки можна використовувати піку, яку потрібно оперти на опалубку. Для оптимального з`єднання піки і опалубки необхідно скористатися шайбою зі сталі. Такий саморобний вібратор, дасть впевненість в тому, що бетонний розчин буде розливатися по опалубці більш рівно. Для глибинної обробки застосовують метод, іменований в професійному середовищі «штикування». Цей метод полягатиме в тому, що на кінець насадки приварюється ще одна насадка.

Секретом даного методу є те, що довжина багнета повинна дорівнювати глибині форми, що вимагає обробки.

Наголошуючи цю насадку в дно форми, і періодично переставляючи її з одного місця на інше, можна без зусиль обробити велику площу.