ЯК виготовляють штучний мармур :: Будівельні матеріали

Штучним мармуром називають композитний матеріал, виготовлений з отвержденной поліефірної смоли і мінерального наповнювача, в якості якого може використовуватися мармурова крихта, карбонат кальцію, тригідрат алюмінію, кварцовий пісок і багато іншого.

Інструкція

Залежно від типу поліефірної смоли і мінерального наповнювача, штучний мармур може імітувати яшму, малахіт, натуральний мармур, граніт або онікс. Завдяки технології виробництва штучного мармуру, надаються величезні можливості для вибору структури готового матеріалу і його колірної гами.

Спочатку готують форму для виготовлення штучного мармуру. Її полірують і наносять антиадгезійних (розділові) склади. Антиадгезиви необхідні для забезпечення легкого знімання вироби з матриці. Форми можуть бути створені з різних матеріалів - епоксидів, стали, силікону і ненасичених поліефірних смол, армованих скловолокном. Конструкція матриці повинна бути такою, щоб вона не втратила своєї форми під впливом тепла, яке виділяється в процесі затвердіння. Для виробництва плоских і нескладних деталей застосовують форми з алюмінію.

На форму напилюють гелькоут товщиною 0,4-0,7 мм, це роблять за допомогою спеціальної установки або чашкового розпилювача. Після затвердіння гелькоута приступають до приготування заливальної суміші з поліефірної смоли, наповнювача, барвників і затверджувачів.

Якщо використовувати багато дрібнозернистого наповнювача, розчин буде занадто в`язким, що призведе до скупчення повітря біля поверхні гелькоатного шару. Високий вміст крупнозернистого наповнювача може стати причиною нерівномірного розподілу суміші і ненормального змочування смолою. Адгезію наповнювача і смоли покращують за допомогою обробки його поверхні силанового компаундом.

Нормальний вміст наповнювача - 75-80%. Підвищена вологість наповнювача може погіршити механічні властивості готового виробу, а також бути причиною його неповного відкидання. Дрібнозернисті наповнювачі вимагають більш високого вмісту смоли в розчині, ніж грубозернисті.

Суміш поліефірної смоли з затверджувачем і наповнювачами заливають у форму. Для видалення повітряних бульбашок з суміші застосовують вібрування. Як правило, затвердіння проходить при кімнатній температурі. Якщо вона буде надмірно високою, зросте ризик отримання тріщин і деформацій.

Як тільки краю виробу починають відходити від матриці, можна виробляти його з`їм. Варто пам`ятати, що на даній стадії виріб ще не досягло повного відкидання, тому поводитися з ним слід дуже обережно. Його поміщають на підтримуючу раму, щоб запобігти деформації в процесі остаточного відкидання.