Технологія виробництва туалетного паперу
Від моменту появи звичайного паперу, винайденої в другому столітті нашої ери, до виробництва туалетного паперу пройшло кілька століть, поки в 1806 році в Англії не запатентували першу бумагоделательную машину. Це зробили брати Фурдин. З часом дана машина перетворилася в складний, практично автоматизований агрегат. Перший рулон туалетного паперу був виготовлений в 1884 році.
З появи першої туалетного паперу пройшло досить багато часу і тому технологія її виробництва з кожним роком вдосконалюється, але принцип виготовлення при цьому залишається незмінним. Туалетний папір виготовляють як з деревини, так і макулатури (найчастіше використовується другий варіант).
Сировина проходить кілька стадій виробничого процесу:
-очищення та ізмельченіе-
-промивка-
-виготовлення аркушів паперу і їх сушка-
-намотування.
Однак це всього лише просте перерахування, сам процес виглядає набагато складніше і вимагає чіткого дотримання всіх правил і виробничих норм, тому що тільки в цьому випадку туалетний папір буде володіти високою якістю.
Виготовлення туалетного паперу
На першому етапі виробництва туалетного паперу проводиться очищення сировини від сторонніх домішок і бруду. Після чого здійснюється подрібнення сировини в дробильному апараті з додаванням води. Отриману масу відправляють на металеву сітку (сито), через яку відбувається повторна очистка вже подрібненого матеріалу від сторонніх предметів.
Тут закінчується перший етап виробництва і починається другий - промивка. Очищену через сито суміш відправляють в промивний бак, в якому вона проходить відразу 2 стадії промивки - миття водопровідної проточною і зворотної водою. В залежності від тривалості промивки визначається майбутнє якість туалетного паперу - чим довше, тим якісніше буде кінцевий результат. Після закінчення промивання вся використана вода зливається в каналізацію, паперова маса перекачується в резервуар для зберігання, а потім в напірний бак.
Після цього починається найвідповідальніший, третій етап виробництва. Паперова маса з напірного бака відправляється в регулятор концентрації, де змішується з водою до 0.5%. Отримана водобумажная маса рівномірним шаром виливається на сітковий стіл папероробної машини, яка складається з того ж сіткового столу, удаваного механізму, преса, двох сушок і катка. Потрапляючи на сітковий стіл, водобумажная маса зневоднюється на транспортній стрічці з капрону. Вся виділилася від суспензії вода стікає в спеціальну ємність для зворотної води, яку використовують для промивання сировини.
Зневоднена паперова маса знімається з транспортною сітки пресовим сукном, а потім першим сушильним барабаном. Цей барабан виготовлений із сталі і обертається зі швидкістю 10-13 оборотів в хвилину, його поверхня нагрівається до 115оС за допомогою пари під тиском. Тут суспензія сушиться до 40% -ної вологості, а потім знімається шаберним ножем. Відрізані ножем стрічки досушувати на другому сушильному барабані до повного висихання.
На цьому закінчується виробництво самого паперу і починається четвертий етап виготовлення - намотування паперу на втулки в бобіни. Даним процесом займається спеціальна машина, яка також робить на туалетному папері перфорацію і малюнки. Готові бобіни розрізають на звичні рулони туалетного паперу, що є завершальним процесом її виробництва. Готові рулони упаковують і відправляють на склад, звідки відбувається транспортування готової туалетного паперу в оптові та роздрібні магазини, тобто до кінцевого споживача.